新華社合肥11月10日電　題：銅產(chǎn)線(xiàn)上的“AI變革”

新華社記者胡銳

走進(jìn)銅陵有色金屬集團金冠銅業(yè)分公司，隨處可見(jiàn)的智能驅動(dòng)設備、往來(lái)穿梭的AGV小車(chē)、數據躍動(dòng)的車(chē)間中控大屏等，共同勾勒出一幅現代工業(yè)圖景。

作為典型的傳統產(chǎn)業(yè)，冶金以往給人的印象是“老笨黑粗”。如今，在這座年冶煉陰極銅達68萬(wàn)噸的超大型冶煉廠(chǎng)里，從備料到熔煉，從電解到運輸，各種AI智能技術(shù)的廣泛應用，已讓傳統冶金產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生根本性變革。

由銅精礦熔化而成的液態(tài)冰銅，是銅冶煉的中間產(chǎn)物，含有銅元素和多種雜質(zhì)。

記者在金冠銅業(yè)雙閃冶煉車(chē)間看到，操作人員打開(kāi)冰銅排放口溜槽蓋板上的檢測孔，側上方的成分檢測儀射出激光，冰銅很快氣化，不到2分鐘，通過(guò)分析光譜差異，儀器就能精準測量出冰銅中銅、鐵、硫等元素的成分和含量，并顯示在車(chē)間中控室電腦屏幕上。

“傳統的X熒光分析儀解析冰銅成分至少需要1小時(shí)?！鄙碇?zhù)灰色制服的雙閃冶煉車(chē)間副主任王俊杰說(shuō)，“這是我們智能冶煉系統的一個(gè)應用場(chǎng)景，智能冶煉系統就像一群經(jīng)驗豐富的‘老師傅’，不僅能實(shí)時(shí)精準測量，還能迅速決策，為技術(shù)人員推薦最佳的工藝參數，如調整熔爐的供氧量、熔劑配比，有效解決了人工分析決策的時(shí)滯問(wèn)題?！?/p>

“黨的二十屆四中全會(huì )提出‘要優(yōu)化提升傳統產(chǎn)業(yè)’，作為一名冶金技術(shù)工人，這讓我倍感振奮?！蓖蹩〗苷f(shuō)，通過(guò)科技力量?jì)?yōu)化傳統產(chǎn)業(yè)大有可為。

王俊杰介紹，冰銅出爐后經(jīng)吹煉去除雜質(zhì)，就成了粗銅；粗銅經(jīng)陽(yáng)極爐精煉提純后澆鑄成陽(yáng)極板；陽(yáng)極板經(jīng)電解成為高純陰極銅，含銅量將在99.99%以上，變身新能源時(shí)代重要的工業(yè)原料。

在金冠銅業(yè)分公司電解車(chē)間內，上方冶金專(zhuān)用行車(chē)正在穩穩移動(dòng)，一次可吊起數十塊電解銅板，排列有序的電解槽上也有玄妙，房頂紅外攝像頭等感知設備正在不間斷檢測槽間實(shí)時(shí)電流情況，并通過(guò)數字孿生技術(shù)，同步到電解車(chē)間智控大廳。

“銅電解過(guò)程中容易出現短路，影響產(chǎn)品質(zhì)量，加重電能消耗，傳統方法是人工加儀器檢測，費時(shí)費力，經(jīng)過(guò)智能化改造，我們能及時(shí)發(fā)現短路情況、精準定位短路位置，加快故障處理進(jìn)度?！苯鸸阢~業(yè)分公司主要負責人鮑鎮說(shuō)。

銅產(chǎn)線(xiàn)上的系列“AI變革”，不僅大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還在經(jīng)濟、生態(tài)、社會(huì )等各層面帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益。

鮑鎮舉例說(shuō)，公司運輸物料的皮帶運輸機自從裝上了AI智能巡檢系統，能精準識別堵料、異物、跑偏等異常工況，保障了設備的穩定運行，年增經(jīng)濟效益130多萬(wàn)元。

此外，在銅冶煉副產(chǎn)品硫酸的生產(chǎn)車(chē)間，以往硫酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱能都白白散失了，自從新增低溫余熱回收系統，利用高效回收的余熱產(chǎn)出低壓蒸汽進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現年發(fā)電量約1億度，有效減少了能源費用支出和碳排放。

作為熔煉出新中國第一爐銅水、第一塊銅錠的老牌銅企，銅陵有色金屬集團目前已成長(cháng)為一家世界500強企業(yè)?！啊逦濉巹澖ㄗh提出，推動(dòng)技術(shù)改造升級，促進(jìn)制造業(yè)數智化轉型，這為我們下一步工作提供了指引?！便~陵有色金屬集團董事長(cháng)丁士啟說(shuō)，集團已制定下一步智能化發(fā)展規劃，將持續打造智能礦山、智能工廠(chǎng)，推動(dòng)銅產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

銅產(chǎn)線(xiàn)上的“AI變革”，是安徽產(chǎn)業(yè)數智化轉型的生動(dòng)縮影。安徽省工信廳數據顯示，通過(guò)“智改數轉”組合拳，目前全省規上工業(yè)企業(yè)已100%啟動(dòng)數字化改造；截至今年上半年，安徽省已累計培育基礎級智能工廠(chǎng)1129個(gè)、先進(jìn)級智能工廠(chǎng)284個(gè)。